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昆山SMT貼片過程中常見故障的對策分析
所屬分類:公司資訊發(fā)表時間:2016-02-23

昆山SMT貼片過程中常見故障的對策分析


1、元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后,在X-Y出現(xiàn)位置偏移,其產(chǎn)生的原因如下:

(1)PCB板的原因 a:PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍。上翹最大1.2MM,下曲最大0.5MM。 b:支撐銷高度不一致,致使印制板支撐不平整。 c:工作臺支撐平臺平面度不良 d:電路板布線精度低、一致性差,特別是批量與批量之間差異大。

(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低,在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。

(3)貼裝時吹氣壓力異常。

(4)膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。導(dǎo)致元件貼裝時或焊接時位置發(fā)生漂移,過少導(dǎo)致元件貼裝后在工作臺高速運動時出現(xiàn)偏離原位,涂敷位置不準確,因其張力作用而出現(xiàn)相應(yīng)偏移。

(5)程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。

(6)基板定位不良。

(7)貼裝吸嘴上升時運動不平滑,較為遲緩。

(8)X-Y工作臺動力件與傳動件間連軸器松動。

(9)貼裝頭吸嘴安裝不良。

(10)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

(11)吸嘴中心數(shù)據(jù)、光學(xué)識別系統(tǒng)的攝像機的初始數(shù)據(jù)設(shè)值不良。

2、器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時,出現(xiàn)角度方向旋轉(zhuǎn)偏移,其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:

(1)PCB板的原因 a:PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍 b:支撐銷高度
不一致,使印制板支撐不平整。 C:工作臺支撐平臺平面度不良。 d:電路板布線精度低,一致性差,特別是批量與批量之間差異大。

(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低,在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。

(3)貼裝時吹氣壓異常。

(4)膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。

(5)程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。

(6)吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。

(7)貼裝吸嘴上升或旋轉(zhuǎn)運動不平滑,較為遲緩。

(8)吸嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。

(9)光學(xué)攝像機安裝楹動或數(shù)據(jù)設(shè)備不當(dāng)。

(10)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

3、元件丟失:主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。 其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:

(1)程序數(shù)據(jù)設(shè)備錯誤

(2)貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應(yīng)400MMHG以上。

(3)吹氣時序與貼裝應(yīng)下降時序不匹配

(4)姿態(tài)檢測供感器不良,基準設(shè)備錯誤。

(5)反光板、光學(xué)識別攝像機的清潔與維護。

4、取件不正常

(1)編帶規(guī)格與供料器規(guī)格不匹配。

(2)真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。

(3)在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離,塑料熱壓帶未正常拉起。

(4)吸嘴豎直運動系統(tǒng)進行遲緩。

(5)貼裝頭的貼裝速度選擇錯誤。

(6)供料器安裝不牢固,供料器頂針運動不暢、快速開閉器及壓帶不良。

(7)切紙刀不能正常切編帶。

(8)編帶不能隨齒輪正常轉(zhuǎn)動或供料器運轉(zhuǎn)不連續(xù)。

(9)吸片位置時吸嘴不在低點,下降高度不到位或無動作。

(10)在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合,出現(xiàn)偏離。

(11)吸嘴下降時間與吸片時間不同步。

(12)供料部有振動

(13)元件厚度數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。

(14)吸片高度的初始值設(shè)備有誤。

5、隨機性不貼片主要是指吸嘴在貼片位置低點是不貼裝出現(xiàn)漏貼。 其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:

(1)PCB板翹曲度超出設(shè)備許范圍,上翹最大1.2MM,下曲最大0.4MM

(2)支撐銷高度不一致或工作臺支撐平臺平面度不良。

(3)吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴重磁化。

(4)L吸嘴豎直運動系統(tǒng)運行遲緩。

(5)吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

(6)印制板上的膠量不足、漏點或機插引腳太長。

(7)吸嘴貼裝高度設(shè)備不良。

(8)電磁閥切換不良,吹氣壓力太小。

(9)某吸嘴出現(xiàn)NG時,器件貼裝STOPPER氣缸動作不暢,未及時復(fù)位。

6、取件姿態(tài)不良:主要指出現(xiàn)立片,斜片等情況。 其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:

(1)真空吸著氣壓調(diào)節(jié)不良。

(2)吸嘴豎直運動系統(tǒng)運行遲緩。

(3)吸嘴下降時間與吸片時間不同步。

(4)吸片高度或元件厚度的初始值設(shè)置有誤,吸嘴在低點時與供料部平臺的距離不正確。

(5)編帶包裝規(guī)格不良,元件在安裝帶內(nèi)晃動。

(6)供料器頂針動作不暢、快速載閉器及壓帶不良。

(7)供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合,偏移太大。


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